Koji se materijali najčešće koriste za kućišta kliznih ležajeva? Kako odabrati između različitih materijala?

Predkompresijski dizajn kugličnih vijaka za mljevenje temeljna je metoda za poboljšanje njihove krutosti, eliminiranje aksijalnog zazora i poboljšanje sposobnosti dinamičkog odziva. Metodu predkompresije i odabir treba sveobuhvatno odrediti u skladu s preciznošću, opterećenjem i brzinom scenarija primjene.

Prednaprezanje pozicioniranja (fiksno prednaprezanje)
Načelo: podešavanjem aksijalnog položaja matice ili šipke vijka, kontaktna površina između kuglice i klizne staze će pretrpjeti početnu elastičnu deformaciju, formirajući fiksno predopterećenje.
Značajke:
Predopterećenje je konstantno, na njega ne utječu promjene opterećenja i kruto je.
Prikladno za malu do srednju brzinu, visoku preciznost (poput osi pomaka CNC strojeva).
Potrebna je precizna kontrola količine predopterećenja. Pretjerano predopterećenje može dovesti do povećanog trenja i kraćeg vijeka trajanja.
Stalni pritisak (prednaprezanje opruge)
Kako radi: Ugradite opruge (kao što su tanjuraste opruge ili valovite opruge) unutar ili izvan matice kako biste osigurali dinamičko prednaprezanje kroz silu opruge.
Značajke:
Sila pred{0}}naprezanja automatski se prilagođava s opterećenjem i prikladna je za velike brzine i uvjete promjenjivog opterećenja (kao što su spojevi robota).
Složena konstrukcija zahtijeva redoviti pregled opružnog zamora.
Izvedba opruge izravno utječe na stabilnost sile prednaprezanja, stoga je potrebno odabrati materijal opruge s visokom preciznošću.
Dvostruko prednaprezanje matice
Kako radi: Pritisak se primjenjuje i na kuglicu i na kanal za klizanje kroz kanal za klizanje kroz relativni aksijalni pomak dviju matica (npr. podešavanje brtve, zaključavanje navoja).
Značajke:
Sila prednaprezanja je ujednačena i prikladna za velika opterećenja i visoke zahtjeve krutosti (npr. mehanizam za zatvaranje kalupa strojeva za injekcijsko prešanje).
Potrebna je visokoprecizna strojna obrada kako bi se osigurala koaksijalnost dviju matica, inače može doći do vibracija.
Dijeli se na konstrukcije "leđa--leđa" (s dvosmjernim aksijalnim opterećenjem) i "licem u lice" (s jednosmjernim opterećenjem).
Diferencijalno predopterećenje
Načelo: korištenjem različitog presjeka matice ili vijka, prednapetost se stvara razlikom u brzini.
Značajke:
Nije potrebna nikakva dodatna mehanička struktura i prikladna je za minijaturizaciju (npr. precizna optička oprema).
Preciznost olova izravno utječe na veličinu predopterećenja i zahtijeva visoku-preciznost strojne obrade.
Opseg primjene je uzak, uglavnom se koristi za posebne zahtjeve prilagodbe.

Karakteristike opterećenja
Konstantno opterećenje: priprema za prešanje ili dvostruka matica jer pružaju visoku stabilnost pripreme za tisak.
Promjenjivo opterećenje/udarno opterećenje: Stalni pritisak je bolji jer ublažava fluktuacije opterećenja opruga.
Teško rješenje: dvostruki pritisak matice raspršuje pritisak kako bi se izbjeglo preopterećenje jedne točke.
Brzina rada
Mala brzina (<1m/s): Positioning preloading meets requirements and costs less.
Velika brzina (veća ili jednaka 1 m/s): Konstantan ili diferencijalni predtlak smanjuje gubitak predtlaka i stvaranje topline.
Hypervelocity (>5m/s): potrebna je kombinacija zračnih ležajeva ili tehnologije magnetske levitacije i potrebna je posebno dizajnirana metoda predopterećenja.
Zahtjevi za preciznost
Mikronska preciznost (npr. poluvodička oprema): potrebna je priprema za pozicioniranje ili priprema za dvostruku maticu, a količina prednaprezanja mora biti točna do 0,1 mikrona.
Sub{0}}mikronska preciznost (kao što su optički instrumenti): potrebna je priprema za stalni pritisak + temperaturna kompenzacija kako bi se izbjegla toplinska deformacija koja utječe na stabilnost pripreme za tisak.
Prilagodljivost okolišu
Visoka temperatura/korozivno okruženje: poželjan je dvostruki pritisak matice (brtvena struktura) kako bi se izbjegao kvar opruge.
Scenariji čistih soba: pozicioniranje predopterećenja ili diferencijalnog predopterećenja može smanjiti onečišćenje isparavanjem ulja za podmazivanje.
Vakuumsko okruženje: Kako bi se izbjegla emisija plinova od opružnih materijala, potreban je dizajn bez zraka (kao što je predtlak za pozicioniranje).
Život i održavanje
Zahtjevi za radni vijek: priprema za pozicioniranje ili priprema za tisak s dvostrukom maticom, jednostavna struktura, niska stopa kvarova.
Zahtjevi za popravak: priprema za tisak s fiksnim pritiskom može se brzo popraviti zamjenom opruga, prikladno za-održavanje na licu mjesta.