Koji je razlog ljuštenja premaza i hrđe linearnih kromiranih čeličnih šipki tijekom uporabe? Kako to spriječiti?
Ostavite poruku
Piling i zahrđanje premaza na linearnim kromiranim čeličnim šipkama tijekom uporabe obično su povezani s faktorima kao što su kvaliteta obloga, priprema supstrata, radno okruženje i prakse održavanja . ispod je detaljna analiza uzroka i preventivnih mjera:
I . Uzroci i prevencija premaza premaz
1. uobičajeni uzroci
Neadekvatna priprema površine podloge
Ulje, hrđa, ljestvica oksida ili nepravilna površinska hrapavost na podlozi čelične šipke može oslabiti adheziju između kromiranog premaza i supstrata ., na primjer, zaostalo ulje stvara barijerski sloj, dok nedovoljna pjeskava ili poliranje smanjuje područje kontakta s supstratom {1}
Nedostaci u procesu kromiranja obloge
Nedovoljna aktivacija prije nego što je neadekvatno jetkanje kiseline ili elektrolitička aktivacija ne formira ujednačen aktivni sloj na površini supstrata, što otežava pričvršćivanje premaza .
Neravnomjerna debljina premaza ili prekomjerni unutarnji stres: nestabilnosti u gustoći ili temperaturi struje tijekom oplate mogu uzrokovati grubu kristalizaciju ili koncentrirani unutarnji stres u premazu, što dovodi do pilinga ili ljuskanja pod dugoročnim naponom .
Pintove ili mjehurići u premazu: onečišćenja u otopini za oplatu ili prekidi u strujnom protoku mogu stvoriti unutarnje nedostatke u oblozi, koji djeluju kao polazište za piling .
Mehanička oštećenja tijekom uporabe
Prekomjerna radijalna sila, utjecaj ili trenje na čeličnoj šipci mogu uzrokovati da lokalizirani stres u prekrivanju premaši njegovu čvrstoću adhezije, što rezultira ljuštenjem (e . g ., kada je klirens u parovima linearnih gibanja premali) .
Korozija okoliša
Dugo izloženost korozivnim tvarima (kiseline, alkalije, sol sprej itd. .) postupno erodira oblaganje . korozije nusproizvode, a zatim oslabljuju vezu između premaza i supstrata, na kraju uzrokujući ljuštenje .
2. Preventivne mjere
Strogo kontrolira prethodno obradu podloge
Temeljito uklonite ulje (putem alkalnog čišćenja ili organskih otapala) i hrđe (vrpca ili pješčanika) prije obloga kako biste osigurali površinu bez onečišćenja .
Prilagodite površinsku hrapavost supstrata na odgovarajuću razinu (obično RA 0 . 2–0,8 μm) kako biste poboljšali mehaničko međusobno povezivanje između premaza i supstrata.
Optimizirajte kromirane parametre
Standardize aktivaciju pre-plating (e . g ., pomoću anodne elektrolitičke aktivacije) kako biste osigurali jednolični aktivni sloj na supstratu .
Stabilizirajte sastav otopine (E . ., koncentracija kromičnog anhidrida, omjer sulfata), temperaturu (obično 50–60 stupnjeva) i gustoća struje kako bi se minimizirao unutarnji stres u premazu .
Koristite višeslojnu ploču (e . g ., bakar ili nikl podložan, a slijedi Chrome) za poboljšanje adhezije i ublažavanje unutarnjeg stresa .
Izbjegavajte pretjerani mehanički stres
Dizajnirajte čeličnu šipku za rad u okviru svojih granica opterećenja (izbjegavajte preopterećenje) i osigurati pravilan zazor između komponenti parenja kako biste smanjili trenje i trošenje .
Spriječite sudare ili ogrebotine na premaz tijekom transporta i instalacije .
Poboljšati radno okruženje
Zaštitite čelične šipke izložene korozivnim okruženjima s uljem ili pokrivačima prašine koji inhibira hrđu .
Redovito čistite površinu da biste uklonili zaostale korozivne tvari .
II . Uzroci i prevencija hrđe
1. uobičajeni uzroci
Izloženost supstrata zbog oštećenja premaza
Pintove, pukotine ili ogrebotine u kromiranom premazu omogućuju korozivni mediji (voda, vlaga, sol sprej) prodre na supstrat, uzrokujući čeličnu koroziju ., ova se korozija s vremenom proširuje, što je dodatno oštetilo premaz .
Nedovoljna ili istrošena debljina premaza
Ako debljina premaza ne ispuni zahtjeve za dizajnom (obično 5–20 μm za linearne kromirane šipke) ili thins zbog dugotrajnog trošenja, on više ne može izolirati supstrat iz korozivnih okruženja .
Neadekvatno održavanje
Dugo skladištenja u vlažnim uvjetima bez odgovarajuće njege ili upotreba visoko korozivnih čistača tijekom čišćenja može ugroziti integritet premaza i ubrzati hrđanje .
Loša intrinzična otpornost na hrđe supstrata
Supstrati izrađeni od običnog ugljičnog čelika (e {.} g ., nepokolebljivi q235) umjesto materijala otpornih na koroziju (e . g ., ublaženi 45# čelik) će brzo zahrđati {{{{7
2. Preventivne mjere
Poboljšajte integritet premaza
Kontrolirajte postupak obloga kako bi se smanjili nedostaci poput pin -rupa i pukotina (E . g ., optimizirajte filtraciju rješenja i izbjegavajte trenutne fluktuacije) .
Odaberite odgovarajuću debljinu premaza na temelju okruženja (E . g ., veću od ili jednake 10 μm za teške uvjete) .
Ojačajte zaštitu i održavanje u uporabi
Redovito očistite površinu čelične šipke neutralnim deterdžentima i nanesite ulje ili mast koji inhibira hrđu kako biste blokirali vlagu i kisik .
Izbjegavajte skladištenje u vlažnom, prašnjavom ili korozivnom okruženju; Koristite zapečaćeno pakiranje ili suho skladištenje kad je to potrebno .
Odaberite prikladan supstrat
Za aplikacije s visokom potražnjom, koristite supstrate s urođenim otporom korozije (e . g ., 40cr, nehrđajući čelik) . Čak i ako je premaz djelomično oštećen, ovi materijali usporavaju .
Odmah popraviti lokalnu štetu
Ako se pojave ogrebotine ili lokalizirana hrđa, upotrijebite specijalizirane agense za popravak (E . g ., Chrome Repair boja) kako biste spriječili širenje korozije .
