Metoda za brušenje zavojnog kuta kuglastog vretena i navoja kuglične matice

Kut kugličnog vretena i kugličnog vretena za brušenje vijka potrebno je razmotriti s aspekta kontrole preciznosti opreme, optimizacije parametara procesa,-praćenja i podešavanja u stvarnom vremenu. Temeljni pristupi, ključne procesne točke i-metode rješavanja problema opisani su u nastavku.
1. Temeljni pristup: suradnička kontrola opreme i procesa
Odabir visoko{0}}precizne opreme
Najbolje je koristiti CNC brusilicu za navoje. Točnost povezivanja između C-osi (rotacijska os) i X-osi X-osi (aksijalno pomicanje) mora biti ±0,001 mm kako bi se osiguralo da kut (kut zavojnice) između zavojnice i osi odgovara zahtjevima dizajna.
Izbor i završna obrada brusne ploče
Vrsta brusne ploče: prema izboru tvrdoće materijala. Dijamantne ploče su, na primjer, prikladne za karbidne vijke, dok se CBN (kubni bor nitrid) brusna ploča može koristiti za obične čelične dijelove.
Brusna ploča: dijamantni valjak redovito se koristi za održavanje topografije brusne ploče, održavanje oštrine oštrice i sprječavanje odstupanja spirale uzrokovane abrazijom.
Studija slučaja: linija za proizvodnju automobila poboljšala je konzistentnost kuta spirale za 40% svakodnevnim doradom brusnog kotača. Optimizacija rashladnih tekućina i maziva
rashladno sredstvo na bazi-vode (koje sadrži sredstvo protiv hrđe) koristi se pri kontroliranoj brzini protoka od 15-20 L/min kako bi se osigurala stabilnost temperature u području mljevenja i minimalizirao utjecaj toplinske deformacije na kut zavojnice.

II. Istaknute karakteristike procesa: Precizna kontrola u svim fazama
Faza grubog brušenja: raspodjela zaliha i pred{0}}oblikovanje topografije
Sačuvajte 0,05-0,10 mm finog ostatka brušenja kako biste spriječili prekomjernu silu rezanja od deformacije obratka tijekom grubog brušenja.
Duljina mljevenja svakog segmenta kontrolira se na 50-100 mm metodom segmentiranog dodavanja kako bi se smanjio učinak vibracija na spiralu.
Faza finog mljevenja: dinamičko podešavanje parametara
Brzina uvlačenja: prilagodite prema-mjerenjima kuta spirale u stvarnom vremenu. Ako je odstupanje + 0.05, brzina napredovanja se smanjuje na 80% izvorne vrijednosti.
Brzina kotača: RPM se povećava na 40 m/s za tvrde materijale (npr. nehrđajući čelik) i smanjuje na 25 m/s za meke materijale (npr. aluminijske legure).
Online mjerenje i kompenzacija
Koristite laserski interferometar ili kontaktnu sondu za mjerenje kuta zavojnice nakon svakog zavoja zavojnice. Ovi se podaci šalju natrag u CNC sustav za automatsko ispravljanje brzine napredovanja.