Koje su razlike između brušenih i rafiniranih kugličnih vijaka?

Ključna razlika između kugličnih vijaka za brušenje i kugličnih vijaka za strojnu obradu leži u ključnim dimenzijama procesa strojne obrade, preciznosti, scenarija primjene, troškova itd. Konkretna analiza je sljedeća:

1.Razlike u tehnikama obrade
Stupanj brušenja: obrada navoja vijaka od točke do točke pomoću opreme za precizno brušenje. Brusilica visoke tvrdoće koristi se za mikro-rezanje na površini zatičnog vijka kako bi se formirao profil navoja visoke preciznosti. Proces omogućuje površinsku hrapavost do nanometarske razine (Manje od ili jednako 0,2 mikrona) i fleksibilno podešavanje parametara navoja (npr. nagib i profil zuba).
Stupanj prerade: upotrebom postupka hladnog valjanja ili vrućeg valjanja, plastična deformacija metalnih gredica kroz kalup, izravno oblikovanje niti. Proces je učinkovit, ali zbog ograničenja kalupa, parametri navoja imaju relativno mali prostor za podešavanje, a hrapavost površine je općenito Ra0.8 -1.6 mikrona.

2.Razlike u ocjenama preciznosti
Stupanj brušenja: Preciznost do stupnja IT1-IT2 (međunarodni standard), pogreška vodilja Manja ili jednaka 0,005 mm/m, aksijalni zazor Manji ili jednak 0,003 mm, pogodno za visoko precizno pozicioniranje (npr. poluvodička oprema, optički instrumenti, itd.).
Stupanj pretvorbe: Preciznost je obično IT5-IT7 s pogreškom odvoda većom ili jednakom 0,03 mm/m i aksijalnim zazorom većim ili jednakim 0,01 mm. Primjenjivo na opće strojeve (kao što su obični alatni strojevi, oprema za automatizaciju itd.).

3. Razlike u kvaliteti površine
Stupanj brušenja: Površina je podvrgnuta višestrukim procesima brušenja i poliranja, s ujednačenom mikroteksturom, niskim koeficijentom trenja (μ manji ili jednak 0,003), izvrsnom otpornošću na habanje i radnim vijekom 2-3 puta dužim od prerađenog stupnja.
Stupanj: Visoki koeficijent trenja s površinom kotrljanja (μ005 -0.01). Nakon dugotrajne-uporabe lako se troši i trga, što dovodi do smanjenja točnosti.

4.Razlike u krutosti i nosivosti
Stupanj brušenja: Zbog potpunog oslobađanja naprezanja u materijalu tijekom obrade, vijak ima visoku krutost (aksijalna krutost može doseći više od 500N/μm) i može izdržati veliko dinamičko opterećenje (npr. velika-brzina recipročnog kretanja).
Prijenosna vrijednost: Proces valjanja može rezultirati zaostalim naprezanjem unutar materijala, s nešto manjom krutošću (aksijalna krutost približno 300-400N/μm) i stoga prikladnim za male brzine i velika opterećenja (npr. oprema za dizanje).
V. Razlike u troškovima i proizvodnim ciklusima
Stupanj mljevenja: dugi ciklus obrade (potrebno je višestruko mljevenje i procesi pregleda), visoki troškovi opreme i rada. Cijene su obično 2 do 5 puta više od cijene ponovne izrade.
Faza ponovne -proizvodnje: s visokom učinkovitošću serijske proizvodnje i niskom jediničnom cijenom, pogodna za -primjene velikih razmjera (kao što su standardizirani strojevi i oprema).

6. Prilagodite se scenarijima primjene
Stupanj mljevenja
Zahtjevi visoke-preciznosti: kao što su CNC alatni strojevi, precizni instrumenti, zglobovi robota;
Rad velike-brzine: npr. obradni centri velike{3}}brzine (brzina vretena veća ili jednaka 10 000 okr/min);
Dugi radni vijek: kao što je zrakoplovna, medicinska oprema itd. (stabilan rad više od 10 godina).
„Razina prijelaza
Opća situacija: poput običnih tokarilica, automatiziranih proizvodnih linija, logističke opreme itd.;
Nisko{0}}cijenovni zahtjevi: poput kućanskih aparata, igračaka i jednostavnih pogona.

7. Razlike u održavanju i pouzdanosti
Stupanj mljevenja: Zbog visoke točnosti brušenja, male brzine mljevenja i dugog ciklusa održavanja (obično Više od ili jednako 5000 sati), troškovi popravka su veći nakon kvara brušenja (zahtijeva ponovno-brušenje ili zamjenu).
Popravci: relativno kratak ciklus održavanja (oko 2000-3000 sati), ali niski troškovi zamjene nakon kvara, prikladno za situacije kada se zastoji ne uzimaju u obzir.